Для создания разрежения во внутренней полости печь оборудуется тремя мощными дымососами производительностью 80 000 мЧчас каждый при создаваемом напоре 220 мм вод. ст. Для охлаждения клинкера за разгрузочным концом печи устанавливается колосниковый холодильник.

3. ПЕЧИ С КОНВЕЙЕРНЫМИ КАЛЬЦИНАТОРАМИ ЛЕПОЛЯ

Печи с конвейерными кальцинаторами Леполя, внедренные в производство цемента в 30-х годах, являются наиболее экономичными клинкерообжигательными установками. На обжиг 1 кг клинкера в них расходуется 850—1150 ккал вместо 1400— 1600 ккал, которые необходимы для получения клинкера в длинных печах, оборудованных цепями и другими теплообмен- ными устройствами.

Печи с конвейерными кальцинаторами обладают и вторым большим преимуществом перед печами обычной конструкции: вынос сырьевой пыли из них с дымовыми газами не превышает 1—3%, тогда как из обыкновенных вращающихся печей ее выносится в среднем 10—12%. В последние годы значительно возросла и производительность печей с конвейерными кальцинаторами, достигнув 850 т/сутки. Первые печи с конвейерными кальцинаторами работали с однократным просасыванием горячих газов через слой материала, расположенного на решетке каль- цинатора. Теперь печи этого вида усовершенствованы и выпускаются для использования их при двукратном проходе газов через материал. Конвейерными кальцинаторами оборудуются короткие вращающиеся печи длиной до 50—70 м.

Схема конвейерного кальцинатора с двойным просасыванием горячих газов через материал приведена на фиг. 88. Неподвижный корпус кальцинатора сваривается из стальных листов и с внутренней стороны футеруется огнеупорным кирпичом. В нем помещена бесконечная решетка 7, составленная из отдельных чугунных колосников с продольно направленными щелями. Верхняя, рабочая часть решетки, опирающаяся своими роликами на направляющие (на фиг. 88 не показаны), образует горизонтально расположенную, медленно движущуюся плоскую поверхность., на которую непрерывно поступает сырьевая смесь в виде гранул диаметром 5—25 мм. Для образования гранул из сырьевой смеси над кальцинатором установлен гранулятор 2. У решетки имеются борта, ограничивающие распространение материала по ее ширине.

Поперечной перегородкой 3 внутренняя полость кальцинато- ра разделена на две камеры. При помощи двух последовательно соединенных вентиляторов, 4 и в нижних частях камер создается и поддерживается разрежение. На пути движения газов перед первым вентилятором установлена группа циклонных пылеуловителей 5.

В зазоре между неподвижным разгрузочным концом кальци- натора и вращающимся «холодным концом» печи установлено уплотнительное приспособление, препятствующее засасыванию воздуха снаружи в кальцинатор и в печь.

В кальцинатор входят также не показанные на фиг. 88 следующие дополнительные устройства: 1) скребок для снятия материала с решетки и направления его в печь; 2) очиститель щелей колосников решетки, помещенный у ее загрузочного конца; 3) боковые уплотнители, устраняющие возможность засасывания воздуха снаружи через зазор между движущимися бортами решетки и боковыми стенками камеры, и 4) грабли-разрыхлители, установленные над движущейся решеткой и предназначенные для разрушения корки и разрыхления верхнего слоя материала.