Для уплотнения зазора между фланцем вращающегося разгрузочного патрубка 1 и торцовой стенкой аспирационной коробки 2 в мельницах УЗТМ применяют уплотнительное приспособление. Основной рабочей деталью этого приспособления (фиг. 53, а) является стальное кольцо 6, которое помещено между вращающимся фланцем и вспомогательным неподвижным кольцом 3, жестко связанным с аспирационной коробкой. Сжатый воздух, вводимый в прорезиненный шланг 5, который расположен между плоской кольцеобразной деталью 4 и уплотни- тельным кольцом, прижимает последнее к вращающемуся фланцу разгрузочного патрубка. По маслопроводу 7 в зазор между уплотнительным кольцом и фланцем вводится смазка для уменьшения их износа и трения между ними.

На фиг. 53,б приведена схема приспособления конструкции УЗТМ для уплотнения зазора между фланцем неподвижной питательной течки 8 и фланцем вращающейся загрузочной груши 10. В. зазор между течкой и грушей введены два параллельно расположенных фетровых кольца 9. Зажимная втулка 11 устраняет возможность выпадения колец из зазора. При помощи сжатого воздуха по трубопроводу 12 в уплотнительное устройство нагнетается масло. Оно снижает трение между соприкасающимися деталями устройства и способствует сохранению герметичности внутренней полости мельницы.

Междукамерные перегородки, устраняющие перемещение мелющих тел из одной камеры в другую, препятствуют движению размалываемого материала к разгрузочному концу мельницы и служат, следовательно, причиной снижения ее производительности. Вместо перегородок необходимо найти другие устройства, которые не допускали бы перемещения мелющих тел вдоль мельницы, но и не препятствовали движению материала. Частично такую роль играют теперь броневые плиты каблукового типа с наклонно расположенными рабочими поверхностями. Плиты этого вида сортируют мелющие тела по их крупности. Самосортировка мелющих тел по их крупности происходит за счет различной скорости скатывания шаров разного диаметра вдоль наклонной рабочей поверхности плиты. При этом крупные шары вытесняют мелкие в конец камеры, в зону мелких шаров. Самосортирующие каблуковые плиты позволили уменьшить число перегородок в трубных мельницах, что привело к возрастанию их производительности [14].

Значит ел ь н а я часть трубных мельниц работает теперь в качестве двухкамерных. Первая камера таких мельниц футерована каблу- ковыми самосортирующими плитами, а вторая — плоскими. Каблуковые плиты устанавливаются по схеме, приведенной на фиг. 54. Рабочие поверхности плит наклонены к горизонту под углом 8—10°. Длина плит принята равной приблизительно 500 мм. Плиты отливаются из стали с содержанием 12—14% марганца и 1 % хрома.

При использовании каблуковых самосортирующих плит удается удалить из мельниц одну-две перегородки и повысить этим их производительность. Одновременно возрастает коэффициент использования реконструированных мельниц, улучшаются условия для аспирации и уменьшается шум при работе из-за наличия пустот между каждой из бронеплит и корпусом мельницы.