В рассматриваемой схеме цементного завода вращающаяся печь работает на пылевидном угольном топливе, поэтому в схему включено углеподготовительное отделение. Обычно предварительно измельченный уголь поступает в сушильные барабаны 15, где происходит его подсушка до влажности 6—8%. Из барабанов уголь подается для тонкого помола в мельницы 14. Здесь он измельчается и одновременно подсушивается до влажности около 2%. Размолотый уголь подается в сепаратор 13, где происходит разделение его на фракции по крупности частиц. Готовая мелкая угольная пыль из сепаратора поступает в бункер 12, а крупные недомолотые частицы возвращаются в мельницу.

Кроме основного технологического оборудования, применяемого в производстве цемента, цементные заводы снабжаются различными вспомогательными установками и транспортирующими устройствами. На каждом заводе имеются также насосные станции, подающие воду для производственных и бытовых нужд, и компрессорные станции для получения сжатого воздуха и подачи его в производственные цехи.

Посвящается памяти дочери Наташи — студентки Уральского политехнического института

ГЛАВА 1

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДОБЫЧИ СЫРЬЯ

Известняк и глина, необходимые для производства цемента, добываются открытым способом в карьерах, расположенных обычно в непосредственной близости от заводов. Добыча сырья, т. е. отделение его от основного горного массива и предварительное измельчение, производится с помощью взрывчатых веществ (ВВ) при твердых породах и с помощью экскаваторов при мягких. Подготовка мест в горной породе для закладки в них зарядов ВВ и взрывание зарядов образуют комплекс операций, называемых буровзрывными работами.

Куски разрушенной горной породы грузятся в вагоны или вагонетки при помощи экскаваторов.

Если на известняке или глине, пригодных для изготовления цемента, имеется наружный слой пустой породы, называемый вскрышным слоем, то перед подготовкой их к погрузке вскрышной слой удаляют. Для этого применяют экскаваторы, бульдозеры, тракторные и канатные скреперы и гидромеханические установки.

1. ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ПЕРФОРАТОРЫ

Для бурения шпуров в залежах известняка на карьерах цементных заводов применяют ручные пневматические перфораторы весом 17—30 кг. Назначение пневматического перфоратора, или молотка, — производить удары по хвостовику бура. При работе перфоратора (фиг. 1) порода разрушается от ударов по ней бура 1—стальной штанги, обычно шестигранного сечения, с узким сквозным отверстием, направленным вдоль оси. Бур вставляется в перфоратор хвостовой частью 2. Рабочей части бура — головке — придается форма долота.

В замкнутом цилиндрическом корпусе перфоратора имеется поршень 6 с ударником 3. Поочередно через отверстия 4 и 7 во внутреннюю полость корпуса поступает сжатый воздух, который с силой отбрасывает поршень вниз или вверх от его среднего положения. При движении поршня в направлении бура совершается удар по его хвостовику, и происходит разрушение породы. Через отверстия 5 отработанный воздух выбрасывается наружу.