На большинстве заводов размол сырьевых материалов производится по мокрому способу. Реже сырьевая смесь измельчается в сухом виде при ее предварительном или одновременном подсушивании. Подсушивание сырьевой смеси облегчает процесс ее размалывания.

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

На отечественных цементных заводах для размола сырьевых материалов, угля и клинкера применяются шаровые мельницы. Эти мельницы являются основными размольными установками и на большинстве зарубежных цементных заводов. В США, Англии, Канаде и в других странах в качестве размольных установок используются также среднеходовые, валковые, стержневые и аэробильные мельницы. Например, на цементном заводе в Колун Лоу (Англия) сырьевые материалы и уголь размалываются в среднеходовых валковых мельницах [1], а на заводе в Детройте (США) сырье измельчается в стержневых мельницах [2].

Основной производственной характеристикой всех мельниц является производительность, выражаемая обычно в т/час, и расход энергии на тонну готовой продукции, исчисляемый в кет.

Наибольшее сопротивление размолу оказывает клинкер, обладающий высокой твердостью и абразивностью; более легко размалываются сырьевые материалы и еще легче уголь. Соответственно с возрастанием твердости материала повышается Удельный расход электроэнергии на его измельчение.

Размол материалов может производиться открытым или замкнутым способом. От способа размола материала зависят производительность мельницы, удельный расход электроэнергии, однородность полученного продукта по величине частиц и расход на эксплуатацию размольной установки.

Работа мельниц по открытому способу/фиг. 30, а) характеризуется тем, что материал пропускается Херез мельницу только один раз. Весь размолотый материал выходит из мельницы в виде готового продукта с определенным размером частиц. У мельниц, работающих по этому ак>собу, нет дополнительных устройств, которые могли бы ускорять процесс размола материала, отделяя от общей массы уже готовый продукт. Между тем, он уменьшает ударное воздействие мелющих тел на куски еще не размолотого материала. По этой причине снижается производительность мельницы и возрастает расход энергии на размол ¦материала. Менее однородным по размерам частиц получается и готовый продукт, так как часть материала сильно переизмель- •чается, а другая его часть, окруженная тонкой пылью, недораз- малывается.

Недостатки размольных установок, работающих по открытому способу (циклу), частично компенсируются простотой их конструкции и меньшими по сравнению с сепараторными мельницами затратами на эксплуатацию.

Замкнутый способ помола характеризуется тем, что материал выходит из мельницы в виде полупродукта, который подвергается сортировке в сепараторах на готовый продукт и крупку. Крупка возвращается в мельницу для дальнейшего измельчения. Таким обрадом, материал измельчается постепенно, совершая 3—6 кругооборотов через мельницу и сепаратор.

При работе мельницы по схеме, представленной на фиг. 30, б, размалываемый материал движется от загрузочного конца мельницы 1 к ее разгрузочному концу и выпадает из него в элеватор 3. Элеватором материал поднимается в сепаратор 2, где он разделяется на две фракции: грубую, еще недостаточно размолотую, которая называется также крупкой, и тонкую — готовый продукт. Крупка из сепаратора направляется обратно в загрузочный конец мельницы и, смешиваясь со свежей порцией материала, вновь подвергается размолу, а готовый продукт транспортируется на склад готовой продукции.