Основными видами сырья для производства цемента являются известняк и глина. Доставка сырья в сырьевой цех осуществляется различными транспортирующими установками (ленточные транспортеры, железнодорожный или автомобильный транспорт, воздушноканатные дороги и т. п.). Известняк, поступивший в сырьевой цех, измельчается в дробилках. Тип дробилки и ее производительность определяются производительностью завода и физическими свойствами сырья.

Для измельчения и перемешивания глины с водой используются валковые дробилки 3 и глиноболтушки 4. Дробление известняка на современных заводах осуществляется обычно в две стадии. В дробилках 2 крупного, первичного дробления известняк измельчается на куски размером до 200—300 мм, а затем в дробилках 1 мелкого, вторичного дробления на куски размером до 20—25 мм.

Мелкодробленый известняк, а также полужидкая смесь глины с водой направляются в шаровую мельницу 6 для дальнейшего, тонкого измельчения. В эту мельницу подается вода из расчета, чтобы готовая сырьевая масса — шлам — имела влажность 36—40%. Готовый шлам центробежными насосами 5 транспортируется для хранения в цилиндрические бассейны 7. Если шлам нужно корректировать по химическому составу, его перекачивают насосами из одного бассейна в другой.

Для хранения готового, откорректированного шлама используют горизонтальные бассейны 8 прямоугольной или цилиндрической формы. В этих бассейнах шлам перемешивается с помощью мешалок пневмомеханического типа. Из горизонтальных бассейнов шлам перекачивается в питательные устройства печи. Питатели 9 обеспечивают равномерную, в определенных количествах, подачу шлама на обжиг.

При вращении печи 10 шлам под действием силы тяжести перемещается к разгрузочному концу. Навстречу ему движется поток горячих газов. После целого ряда физических и химических превращений шлам поступает в зону спекания. Здесь при температуре 1450—1550° происходит спекание шлама: из простой механической смеси известняка и глины он превращается в новый продукт —цементный клинкер.

Достигнув разгрузочного конца печи, клинкер попадает в холодильник 11. Охлажденный клинкер транспортирующими устройствами подается на клинкерный склад 21. На этом же складе хранятся добавки (трепел, шлак, гипс и т. п.). Используя те или иные добавки, можно получить различные виды цемента. Для получения готового цемента клинкер вместе с добавками подают в мельницы 20 тонкого помола. Загрузка бункеров мельниц осуществляется грейферными кранами 22.

Для помола клинкера применяют трубные мельницы диаметром до 3,2 м и длиной до 15 м. Во время работы внутреннюю полость цементной мельницы необходимо вентилировать, чтобы удалять водяные пары и снижать температуру выходящего цемента. Пылевоздушная смесь из мельницы поступает в фильтр 19, в котором улавливается и осаждается тонкая цементная пыль.

Готовый цемент обычно с помощью пневматических транспортирующих устройств 18 из мельницы подается для хранения в железобетонные емкости, называемые силоса ми. Из силосов 17 цемент поступает в упаковочные отделения, где специальные машины 16 упаковывают его в бумажные мещки, или же специальными пневматическими устройствами подается непосредственно в железнодорожные вагоны.