В эксплуатации находятся дробилки ударно-отражательного действия, которые дробят куски материала размером в поперечнике до 1350 мм [12]. Дробилки этого типа имеют высокую степень измельчения, равную 40—50, и большую производительность. Так, при поступлении кусков известняка объемом до 1 м^ъ и при тонкости размола материала, характеризуемой остатком 10% на сите с ячейкой 25 мм, дробилка выпускает в час 180 т каждая из которых ней стороны покрыта листом. Вращающий рабан дробилки и е< жательные плиты зг ны в кожух, отфут ный с внутренней с стальными бронелистами.

Материал, подле дроблению, подает» внутреннюю полость билки через питательную течку.

В этих дробилках материал измельчается до кусков размером в поперечнике 2 мм.

Так как в дробилке нет разгрузочной решетки и ее отражательные плиты подвешены свободно, исключается возможность поломки деталей дробилки из-за попадания в ее внутреннюю полость вместе с материалом металлических частей.

Дробилки ударно-отражательного действия имеют небольшой вес, минимальное количество быстро изнашивающихся деталей, меньший по сравнению со щековыми, молотковыми и даже конусными дробилками удельный расход электроэнергии и большую производительность.

На фиг. 21 приведена схема дробилки СМ-559, изготовляемой Выксунским заводом дробильно-размольного оборудования. В длинном сварном корпусе дробилки помещены два массивных ротора 9, вращающихся навстречу один другому. Роторы приводятся в движение от отдельных электродвигателей 3. В пазах, направленных вдоль образующих роторов, вставлены и при помощи клиньев закреплены била 11. Била одного ротора смещены относительно бил другого на 90°.

Справа и слева от роторов установлено по две решетки, составленных из свисающих параллельных колосников. Колосники 8 верхних решеток при работе неподвижны, а колосники 6 нижних при ударах кусков материала могут отклоняться и вновь возвращаться в исходное положение под действием упругих пружин 2 и 4. Буфера 5 ограничивают перемещение колосников под действием пружин.

Материал, подлежащий измельчению, поступает в дробилку через загрузочную корзинку 1. Концы цепей, навешенные в корзинке, снижают скорость движения кусков при их поступлении в дробилку и препятствуют выносу мелочи из дробилки при ее работе.

Куски материала, падающие на вращающиеся била, с большой скоростью отбрасываются ими к верхним решеткам. Ударяясь о колосники решеток, куски разрушаются. Часть разрушенных кусков, отражаясь от колосников, вновь падает на била и еще раз отбрасывается ими на колосники. Большая же часть разрушенных кусков попадает в зазор между вращающимися билами и нижними решетками. Здесь куски материала разбиваются и истираются билами и, проваливаясь через зазоры между колосниками, попадают на транспортер готовой продукции (на фиг. 21 не показан).

Мелкие куски при отбрасывании билами проносятся через щели между колосниками верхних решеток, ударяются о вертикально установленные очистные устройства — пластинчатые транспортеры 7—-и, теряя скорость, также падают на транспортер готовой продукции. Налипший на пластины очистных устройств материал удаляется с пластин при дальнейшем движении вместе с ними и при огибании ими верхней и нижней звездочек.