К изготовлению оборудования для цементной промышленности привлечены такие крупные машиностроительные заводы, как Уралмашзавод, завод «Сибтяжмаш», Сызранский завод тяжелого машиностроения. Созданы новые специализированные машиностроительные заводы — Брянский и Ставропольский.

Основными научно-исследовательскими институтами, занима Ющимися разработкой проектов реконструкции старых и постройки новых цементных заводов и ведущими исследовательские работы в области технологии цемента, являются Гипроцемент и Южгипроцемент. Кроме того, созданы конструкторские бюро при Уралмашзаводе и заводе «Сибтяжмаш», а также научно-исследовательский институт НИИЦЕММАШ для проектирования новых видов машин для цементного производства и исследования конструктивных и производственных характеристик работающих машин.

По применению нового, современного оборудования отечественная промышленность — одна из передовых в мире: у нас работают вращающиеся печи длиной 170 ж и изготовляются печи длиной 185 м; находятся в эксплуатации трубные мельницы размерами 3,2X15 м и печи с циклонными теплообменниками; проводится реконструкция печей устаревших типов и оснащение их концентраторами шлама; автоматизируются процессы производства цемента и осуществляются другие работы.

Задачи, стоящие перед отечественной цементной промышленностью, не могут быть решены без дальнейшего повышения производительности механического оборудования и создания машин более совершенных конструкций, без систематизации накопленного опыта и анализа недостатков конструирования и эксплуатации машин, а также без подготовки высококвалифицированных кадров. Цель издания настоящего учебного пособия — обобщить этот опыт и помочь в подготовке инженерно-технических работников, которые будут заниматься проектированием, изготовлением, эксплуатацией и исследованием работы машин для производства цемента.

ВВЕДЕНИЕ

Цемент —это важнейший строительный материал. В строительной практике сн применяется уже около 160 лет. Крупные научные открытия, послужившие основой создания новых видов цемента и улучшения качества существующих, относятся к последним четырем десятилетиям, причем большинство из них принадлежит советским ученым.

Главные виды цемента, выпускающиеся в настоящее время,— это портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый цемент. Основой всех этих видов цемента является клинкер, получаемый путем обжига в печах сырьевой массы. Обжиг может осуществляться во вращающихся или в шахтных печах. Из-за малой производительности шахтных печей обжиг цементного сырья в этих печах производится редко.

При обжиге сырья во вращающихся печах клинкер получают двумя способами: мокрым и сухим. При мокром способе сырье поступает в печь в виде полужидкой массы—шлама —с содержанием воды около 40% от общего объема массы. При сухом способе сырьевые материалы, обычно предварительно подсушенные, измельчаются и подаются на обжиг в виде сухой порошкообразной массы.

На отечественных цементных заводах наибольшее распространение получил мокрый способ производства цемента. Общая технологическая схема производства цемента по этому способу включает следующие процессы: 1) добычу сырья и доставку его в сырьевой цех завода; 2) дробление и мокрый помол сырья; 3) корректирование сырьевой массы — доведение шлама до заданного химического состава; 4) подготовку топлива для обжига шлама; 5) обжиг шлама и получение полупродукта — цементного клинкера; 6) помол клинкера и получение цемента.