В дробилке со сложным качанием подвижной щеки материал, зажатый между щеками, не только раздавливается, но и истирается. Такие дробилки выпускаются небольшой и средней производительности. В цементной промышленности они используются лишь для второстепенных целей.

Верхняя часть щели между щеками дробилки называется ее зевом. Ширина и длина зева в (мм) являются основной конструктивной и производственной характеристикой щековой дробилки. Предельный размер кусков материала, поступающих в дробилку, зависит от размеров ее зева. Щековые дробилки характеризуются также шириной щели между неподвижной щекой и нижним концом подвижной щеки, ходом этого конца щеки, числом оборотов эксцентрикового вала и возможной производительностью при нормальных условиях работы. Степень измельчения щековых дробилок не велика: в среднем она равна 4—5.

Для первой стадии дробления известняка на цементных заводах устанавливаются мощные щековые дробилки для приема и измельчения кусков размером в поперечнике до 800—1000 мм. На фиг. 9 приведена схема одной из наиболее распространенных щековых дробилок конструкции УЗТМ с простым качанием щеки и с зевом 900 X 1200 мм.

Основной узел дробилки — ее рама, или корпус /, на котором смонтированы все остальные детали. Рама состоит из двух продольных и двух поперечных стенок, изготовленных из толстых стальных листов и скрепленных между собой при помощи электросварки. Для повышения прочности рамы, подверженной при работе большим механическим нагрузкам, ее поперечные и продольные стенки усилены ребрами жесткости.

На верхних торцовых поверхностях продольных стенок рамы установлены параллельно одна другой две пары подшипников. На первую пару подшипников опирается ось 3, на которой жестко подвешена щека 2, а на второй паре подшипников расположен эксцентриковый вал 4 со свободно сидящим на нем шатуном 5. На концах эксцентрикового вала посажены маховики. Нижний конец шатуна имеет пазы, в которые входят концы деталей 6, называемых распорными досками дробилки. Вторым концом левая распорная доска упирается в нижнюю часть подвижной щеки, а правая — в специальный упор 7, соединенный с задней поперечной стенкой рамы 8. При помощи тяги 9 и цилиндрической пружины 11, упирающейся в прилив 10, нижний конец подвижной щеки постоянно оттягивается вправо к задней поперечной стенке рамы, чем устраняется возможность выпадения из своих гнезд распорных досок при работе дробилки.

Концы распорных досок упираются не непосредственно в сопряженные с ними части дробилки, а через сменные детали 12, которые называются сухарями. Сухари выполняют роль подшипников, изготовляются из твердой стали и при работе дробилки предохраняют от износа тяжелые, сложные по конструкции и дорогие шатун, подвижную щеку и специальный упор.

При вращении эксцентрикового вала нижний конец шатуна и примыкающие к нему концы распорных досок совершают возвратно-поступательное движение вверх и вниз. При движении шатуна вверх распорные доски выпрямляются, поэтому нижний конец подвижной щеки, двигаясь влево, приближается к передней поперечной стенке рамы — неподвижной щеке. При этом рабочем ходе щеки материал, находящийся в дробилке между щеками, сжимается и разрушается.- При дальнейшем вращении эксцентрикового вала и движении шатуна вниз совершается холостой ход подвижной щеки: под действием собственного веса и упругости сжатой пружины она движется в обратном направлении, удаляясь от неподвижной щеки.