2. ЩЕКОВЫЕ ДРОБИЛКИ

На большинстве отечественных цементных заводов известняк поступает в сырьевые цехи или на дробильные фабрики, расположенные обычно в карьерах, в виде кусков размером в поперечнике 400—800 мм и дробится перед поступлением в мельницы на куски размером в поперечнике 10—25 мм. Как правило, дробление осуществляется в два приема: вначале в щековых дробилках, а затем — в молотковых. Из щековых в молотковые дробилки известняк поступает в виде кусков размером в поперечнике до 300 мм.

На некоторых зарубежных цементных заводах дробление известняка производится не в два, а в три приема, чтобы еще больше снизить размеры кусков, поступающих в мельницы, поднять производительность мельницы и достичь более тонкого размола сырья. И при такой подготовке известняка к размолу второе и третье их дробление производится в большинстве случаев в молотковых дробилках, причем перёд третьим дроблением известняк подвергается грохочению для отделения из смеси тонкой фракции, не нуждающейся в дальнейшем измельчении [4]. Конечные размеры кусков известняка при трехстадий- ном их дроблении не превышают 8—10 мм.

Рассмотрим порядок двухстадийного дробления известняка на современном цементном заводе. Из вагонов известняк выгружается на качающийся колосниковый грохот. Крупные куски известняка, сползающие с грохота и падающие на пластинчатый транспортер, подаются в щековую дробилку. Выпавший из щековой дробилки известняк сползает по наклонной течке на ленточный транспортер. На этот же транспортер подается и та мелочь, которая проходит через щели между колосниками качающегося грохота. Ленточный транспортер перемещает предварительно измельченный известняк в молотковую дробилку.

Отсюда, после окончательного измельчения, известняк при помощи второго ленточного транспортера направляется на склад или непосредственно в бункеры сырьевых мельниц.

Из щековых дробилок чаще используются дробилки с простым качанием подвижной щеки и реже — дробилки со сложным качанием щеки. У дробилки первого вида (фиг. 8, а) подвижная щека жестко посажена на оси, которая свободно опирается на горизонтально расположенные подшипники. Особенностью работы дробилки, собранной по этой схеме, является то, что каждая точка щеки, расположенная ниже оси качания, описывает дугу окружности. При этом качающаяся щека периодически то приближается к неподвижной щеке, то удаляется от нее. Когда подвижная щека приближается к неподвижной, щель между ними сужается, и куски материала раздавливаются. При отходе подвижкой щеки от неподвижной щель между ними увеличивается, разрушенный материал опускается и выпадает из дробилки.

У дробилок со сложным качанием щеки (фиг. 8, б) подвижная щека своим верхним концом подвешена к вращающемуся эксцентриковому валу, а нижний конец через тягу шарнирно связан с задней торцовой стенкой корпуса дробилки. При вращении эксцентрикового вала дробилки такой конструкции каждая точка ее подвижной щеки совершает сложное движение по замкнутой кривой: качание по дуге окружности и возвратно-поступательное движение вверх и вниз вдоль щеки.