Запыленный газ поступает в фильтр через трубопровод 7. Осажденная из газа пыль собирается в нижней части фильтра и удаляется из него при помощи шнека 11. Лопастный затвор 12 регулирует выпуск пыли из фильтра наружу и устраняет возможность попадания в его внутреннюю полость атмосферного воздуха.

При работе основного вентилятора (на фиг. 144 не показан) и создании в фильтре разрежения запыленный газ засасывается в рукава, протягивается через их ткань и по трубопроводу 9 удаляется из фильтра. Осевшая на внутренних поверхностях рукавов пыль при их встряхивании отделяется от ткани, восстанавливая ее способность к фильтрации. Когда рукава секции начинают встряхиваться, клапан 8 закрывает газовому потоку доступ в эту секцию. Клапан 5, наоборот, открывается для нагнетания чистого подогретого воздуха вспомогательным вентилятором в отключенную от газового потока секцию через трубопровод 6. Пронизывая ткань рукавов в направлении, обратном направлению запыленного газового потока, продувочный воздух способствует отрыву частичек пыли от ткани. Перед вводом в фильтр продувочный воздух подогревается приблизительно до той температуры, какую имеет очищаемый газ при поступлении в фильтр. Воздух подогревают для того, чтобы устранить возможность конденсации из него влаги в виде росы и не допустить замазывания ткани, что резко ухудшило бы ее фильтрующую способность.

На работу тканевого фильтра большое влияние оказывает выбор сорта ткани для рукавов и скорости движения газового потока через ткань. Для очистки сильно запыленных газов рукава шьют из шерстяной фильтровальной ткани-байки ЧШ. имеющей ворс с двух сторон. Байку ЧШ можно применять для очистки газа с температурой, не превышающей 80—90°. Для улавливания пыли из газа, нагретого лишь до 60°, используют более дешевую хлопчатобумажную фильтровальную ткань.

С повышением скорости движения газового потока через ткань, с одной стороны, возрастает производительность фильтра, с другой — усиливается износ ткани и растет ее сопротивление проходу газов.

Скорость движения газового потока через ткань выбирают в пределах от 0,3 до 1,5 м/мин. При этом принимают во внимание форму осаждаемых на ткани пылинок, размер их поперечника и желаемую степень очистки газа. Если пылинки имеют округленную форму и значительны по размерам, то фильтр может работать при больших скоростях движения газа, чем в тех случаях, когда фильтром улавливается тонкая абразивная пыль. Выбор скорости движения газа через ткань должен связываться также с условиями эксплуатации фильтра и запланированным коэффициентом использования рабочей машины. Чтобы увеличить срок службы рукавов при улавливании цементной и шлаковой пыли, скорость движения газового потока через ткань не следует выбирать больше 1 м/мин.

Как только фильтр включается в работу, сопротивление ткани проходу через нее газового потока начинает возрастать из-за оседания на ткань частиц пыли. С увеличением толщины слоя пыли сопротивление ткани постепенно повышается. Затем после встряхивания рукавов оно падает, не достигая однако той минимальной величины, которую имело, когда ткань была чистой. Таким образом, сопротивление ткани проходу газового потока зависит от продолжительности ее использования, физических свойств пыли, интенсивности встряхивания рукавов и их обратной продувки воздухом.