После того как ковш заберет весь материал, находящийся на. его пути, направляющий блок переносится к одной из неподвижных стоек, закрепляется на натянутом между ними канате, и установка вновь включается в работу.

Производительность скреперной установки прямо пропорциональна емкости ковша и обратно пропорциональна длительности одного цикла работы. Длительность цикла работы определяется из уравнения

Кроме описанных механических установок, на карьерах цементных заводов используются бульдозеры и прицепные тракторные скреперы. При помощи бульдозеров периодически зачищают подошву карьера и перемещают на небольшие расстояния пустые вскрышные породы. Для этой цели применяются также тракторные скреперы.

ГЛАВА2

МАШИНЫ ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ

Один из основных процессов при производстве цемента — измельчение материалов: сырья, обожженного клинкера вместе с введенными в него добавками и топлива, если им является каменный уголь. Около 70% электроэнергии, потребляемой на производство цемента, расходуется на измельчение материалов.

Условно процесс измельчения материалов разделяется на дробление и размол. При производстве цемента под дроблением материалов понимается его измельчение на куски размером в поперечнике 20—4 мм. Более тонкое измельчение называется размолом. Соответственно процессам измельчения машины, в которых они совершаются, называются дробилками и мельницами.

1. ОБЩИЕ ДАННЫЕ

Степень измельчения п, т. е. отношение средней величины D кусков материала, поступающих в дробилку или мельницу, к средней величине d выходящих из них кусков, считается одной из основных производственных характеристик этих машин:

Чем выше достигаемая в дробилках и мельницах степень измельчения материала, тем эффективнее их работа.

Когда требуется более точно и полно судить о работе дробилки или мельницы, степень измельчения определяют отношением средневзвешенного размера исходного материала к средневзвешенному размеру полученного продукта.

Материал измельчается в результате удара, раздавливания, раскалывания, истирания или в результате их сочетания. В зависимости от вида воздействия на измельчаемый материал дробильные и размольные машины имеют конструктивные и производственные особенности.

Чтобы измельчить — разрушить куски материала,— нужна определенная энергия, расходуемая на преодоление сил сцепления между молекулами, которые расположены в плоскостях распада кусков на отдельные части.

Для практики измельчения материалов важно знать, от чего зависит расход энергии, необходимой для разрушения кусков, и исходя из каких предпосылок может быть определено количество расходуемой энергии. Существующие гипотезы измельчения материалов дают неодинаковые и неполные ответы на эти вопросы.

По первой гипотезе, предложенной в 1867 г. Р. Риттинге- ром [1], работа, необходимая для измельчения кусков материала, пропорциональна площади поверхности, вновь образующейся при измельчении,

Эта гипотеза может быть сформулирована и по-другому. Предположим, что измельчаемый кусок имеет форму куба, ребро которого равно 1 см. Допустим далее, что работа на разделение этого куба на две части равна А кгсм.