Центробежные насосы-землесосы, применяемые для транспортирования размытого грунта, отличаются от обычных насосов конструкцией рабочего колеса: в нем уменьшено число лопаток и увеличено свободное сечение между лопатками для прохода полужидкой массы.

Гидромонитор (фиг. 6) состоит из направляющей трубы 2 с насадкой 1, верхнего и нижнего колена 5 и 7 и рычага управления 3. К концу верхнего колена шарообразной формы при-

Гидромеханическая разработка карьеров

Придавая соответствующую форму рабочему отверстию насадки, можно изменять площадь сечения струи воды, а также ее форму. Диаметр входного отверстия насадки в 1,8—2 раза больше диаметра ее выходного отверстия. Чтобы уменьшить сопротивление движению воды и устранить ее завихрения, внутреннюю поверхность насадки полируют. Внутренняя поверхность направляющей трубы снабжена продольно направленными ребрами, которые не позволяют струе воды вращаться и разбрасываться при выходе.

Расход воды Q, ее напор перед насадкой Н, скорость у движения струи при выходе из насадки и диаметр d выходного отверстия насадки связаны между собой уравнениями [9]:

Необходимый напор воды в гидромониторе перед насадкой выбирается в зависимости от вида размываемого грунта. Для размывания песка, например, достаточен напор 30 м, а для размывания жирной и плотной глины требуется повысить его до 150 м.

Удельный расход воды (т. е. расход ее на 1 ж³ размытой породы) повышается с увеличением напора струи и несколько понижается с увеличением высоты забоя. Для ориентировочного расчета удельный расход воды можно принять равным 10 м³.

Предельная дальность полета струи достигается при ее вылете из насадки под углом 45°.

Сила, достаточная для разрушения размываемого грунта, сохраняется на расстоянии не более 0,3 длины максимального полета струи.

6. КАНАТНЫЕ СКРЕПЕРЫ

Канатные скреперы применяются для производства вскрышных работ, для добычи глины, транспортирования со склада к сушильным барабанам гранулированного доменного шлака и

Скреперная канатная установка (фиг. 7) состоит из фрикционной лебедки 1 с барабанами большого и малого диаметра двух ветвей, рабочей 2 и холостой 3, стального каната, ковша 4, направляющего блока 5 и двух стоек 6 с натянутым между ними канатом, к которому прикреплен направляющий блок. Один конец рабочей ветви каната навит на барабан лебедки малого диаметра и жестко прикреплен к нему. Второй конец этой ветви каната присоединен к передней части ковша. Канат, прикрепленный к задней части ковша, огибает направляющий блок, наматывается на барабан лебедки большого диаметра и неподвижно соединяется с ним.

Ковш открыт сверху, снизу и спереди. Задняя, торцовая стенка ковша снизу имеет зубья. Чтобы передняя часть боковых стенок ковша не деформировалась во время работы, стенки расперты стальной балочкой. Ковши свариваются из стальных листов.

При вращении барабана лебедки меньшего диаметра и при наматывании на него каната ковш движется к лебедке, захватывает своей нижней рабочей кромкой материал и подтаскивает его по наклонной плоскости к разгрузочной решетке. Со свободно вращающегося барабана большего диаметра во время этого хода канат сматывается. После опорожнения ковша выключается фрикцион барабана меньшего диаметра и путем включения второго фрикциона вводится в работу барабан большего диаметра. С этого момента начинается обратный, холостой ход скреперного ковша. Затем следует переключение барабанов лебедки и очередной рабочий ход.