Толщина слоя клинкера на решетке поддерживается равной 250—300 мм, а давление воздуха под обеими частями решетки устанавливается равным 175—250 мм вод. ст. по длине их загрузочных частей и 150—200 мм по длине разгрузочных концов. Изменение толщины слоя клинкера достигается повышением или снижением скорости движения подвижных колосников, а регулирование давления воздуха под решеткой изменением положения шиберов в нагнетательных трубопроводах и перегородках, разделяющих внутреннюю полость корпуса на части.

При работе холодильника изнашиваются пластины решетки, ее подвижные и неподвижные колосники, цепи транспортеров, их звездочки, элементы кривошипно-шатунного механизма, сменные торцовые части подвижных балок, между которыми зажаты ролики приводных рычагов, решетки и клапаны разгрузочного устройства, опорные ролики подвижных систем балок и другие детали. Повышение сроков работы этих деталей и, следовательно, коэффициента использования холодильника достигается правильным выбором материала для их изготовления и, главным образом, соблюдением правил эксплуатации.

10. ПИТАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА ПЕЧЕЙ

Устойчивость режима и производительность вращающихся печей во многом зависят от равномерности питания их шламом. Печи оборудуются специальными устройствами — шламовыми питателями, которые обеспечивают равномерную подачу шлама в необходимых количествах. При установившемся режиме работы печи количество подаваемого шлама обычно не изменяется. Однако иногда по технологическим причинам требуется изменить количество подаваемого шлама или полностью прекратить его подачу. Таким образом, конструкции шламовых питателей должны предусматривать возможность регулирования количества подаваемого шлама. Большая часть вращающихся печей оборудуется для подачи шлама ковшовыми или электромагнитными питателями.

Шламовый питатель с одним рабочим колесом. Такими питателями на отечественных цементных заводах оборудованы вращающиеся печи длиной 127 м. Питатель состоит из прямоугольного сварного бака 9 (фиг. 104) и медленно вращающегося рабочего колеса 8, собранного из четырех ковшей. Рабочее колесо жестко насажено на горизонтально расположенный вал, приводимый в движение от электродвигателя постоянного тока через плоскоременную передачу.

Глухой перегородкой 7 внутренняя полость бака разделена на две части: загрузочную, в которой ковши колеса наполняются шламом, и расходную, из которой шлам через течку 10 направляется в печь. Трубопровод 12 служит для ввода шлама в питатель, а трубопровод 2 предназначен для обратного стока в бассейн излишне поданного в питатель шлама.

На верхний конец сточного трубопровода свободно посажен отрезок трубы 3, который при помощи тяги 4 и штурвала 5 может подниматься и опускаться вдоль конца трубопровода. Таким путем регулируется уровень шлама в баке питателя, степень наполнения ковшей шламом и, следовательно, производительность питателя. Его производительность регулируется также изменением числа оборотов приводного электродвигателя. У большинства вращающихся печей приводные электродвигатели шламовых питателей синхронизированы с печами.