Снижая расход тепла на обжиг клинкера и повышая производительность, вакуум-фильтры усложняют технологическую схему и эксплуатацию оборудования, в связи с этим снижается коэффициент использования печи. Велик при этом расход тканж для фильтрации. Необходима разработка других химических: или механических способов обезвоживания шлама, более продетых, эффективных и дешевых по сравнению с вакуумтфильт- трацией.

Если принять в качестве основной характеристики печи количество тепла, расходуемого на обжиг 1 кг клинкера, то применяемые теперь в цементной промышленности печи можно классифицировать следующим образом, начиная с наименее экономичных:

1) короткие вращающиеся печи (60—80 м) с навешенными цепями 1800—2100 ккал1кг;

2) короткие вращающиеся печи (60—80 м) с навешенными цепями и теплообменниками, расположенными перед цепной зоной, 1700—1800 ккал!кг\

3)  длинные вращающиеся печи (100—150 м) с навешенными цепями 1650—1800 ккал/кг\

4)  длинные вращающиеся печи (100—150 м) с навешенными цепями и теплообменниками, расположенными перед цепной зоной, 1450—1600 ккал/кг;

5)  длинные вращающиеся печи (140—170 м) с навешенными цепями и теплообменниками, расположенными перед цепной зоной, 1350—1500 ккал/кг\

6)  короткие вращающиеся печи (60—100 м) с концентраторами шлама 1300—1450 ккал\кг\

7) короткие вращающиеся печи (40—60 м) с конвейерными Кальцинаторами, питаемые гранулированной смесью при влажности 12—14% (без учета тепла на подсушку сырьевых материалов перед их размолом), 850—1100 ккал/кг\

8) короткие вращающиеся печи (40—60 м) с циклонными теплообменниками, питаемые сухой сырьевой мукой (без учета тепла на подсушку сырьевой смеси перед ее размолом), 900— 1000 ккал!кг.

7. КОЭФФИЦИЕНТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПО ВРЕМЕНИ ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧЕЙ

Вращающиеся печи, установленные на отечественных цементных заводах, работают в зависимости от их конструкции, степени изношенности и соблюдения обслуживающим персоналом правил технической эксплуатации с коэффициентом использования по времени 0,75—0,98.

Простои печей снижают их производственную мощность, приводят к нарушению установленного теплового режима. При остановке печи повышается расход тепла за счет бесполезных охлаждений и разогревов, при этом повышаются термические напряжения в узлах корпуса, возможно разрушение заклепочных швов и обечаек из-за усталостных напряжений.

Если вращающаяся печь без запечных устройств эксплуатируется нормально, то ее коэффициент использования определяется главным образом стойкостью футеровки. Корпус, бандажи, опорные ролики и другие детали печи при конструировании выбираются с большим запасом прочности и могут работать без механического ремонта в течение многих лет, тогда как стойкость ее футеровки не превышает 6—12 месяцев. Для мелких, а также средних ремонтов не требуется специальных остановок печей, так как они" могут быть выполнены, и на большинстве цементных заводов действительно выполняются одновременно с заменой изношенной футеровки новой. Что касается капитальных ремонтов, то при нормальном тепловом режиме печи, правильном положении корпуса на опорах, хорошей смазке и охлаждении подшипников опорных роликов и приводного устройства он требуется не ранее чем через 7—10 лет.